汽车、航空、铸件等精密工业检测中，多材质工件穿透乏力、异形件全维度扫描受限、人工缺陷识别易漏检误判、智能产线对接不畅，且精度与效率难以兼顾，这些问题直接制约质量管控成效，成为行业提质增效的核心阻碍。

卓茂科技XD225 智能 X 射线（DR）检测系统，以核心技术突破直击行业痛点，凭借无损探伤优势，成为精密工件质量管控的可靠选择。

（1）大功率穿透，适配复杂工业场景

针对多材质、厚壁工件检测难题，卓茂科技XD225 搭载 80-225kV 密封型高频 X 射线源，最大持续输出功率可达 1800W，能轻松穿透汽车发动机缸体、航空复合材料、新能源电池托盘等不同密度工件。

从碳纤维、钛合金到树脂材料、橡胶制品，多材质检测需求全面覆盖，有效解决传统设备穿透不足的局限，适配汽车、航空等复杂工业场景的严苛要求。

（2）智能 AI 识别，让缺陷无所遁形

人工检测易受主观因素影响，漏检、误判成为行业通病。卓茂科技XD225 采用前沿动态 DR 成像算法，有效消除运动伪影，为检测提供清晰精准的原始图像；

集成智能 AI 缺陷分析系统，具备强大的多类型缺陷识别能力，无需依赖人工经验即可高效识别工件内部裂纹、气孔、夹杂等问题，既提升检测效率，又确保结果一致性，大幅降低缺陷漏检率。

（3）五轴联动控制，全维度扫描无死角

异形件、不规则工件的全维度检测一直是行业难点。卓茂科技XD225 采用五轴伺服驱动，重复定位精度 ±0.03mm ，支持 360° 旋转，±30° 倾斜多角度拍摄，配合自动路径规划功能，可对铸件、焊接件等异形工件进行全方位扫描，不放过任何细微检测盲区。

432mm×432mm 视场范围与 3072×3072 像素矩阵的非晶硅平板探测器，进一步保障了成像清晰度与检测覆盖面。Φ600mm×800mm 有效检测区域与≥100Kg 载物台承重，进一步拓宽了检测工件的适用范围。

（4）模块化设计，无缝对接智能产线

面对现代化智能工厂的产线协同需求，卓茂科技XD225 采用模块化设计，可选配接驳小车实现与智能产线的无缝对接，支持 MES/ERP 系统交互，打破传统检测设备与产线的信息壁垒，实现检测流程自动化、数据化管理，助力企业提升生产效率与数字化管控水平。

（5）全场景覆盖，守护多行业质量底线

卓茂科技XD225 的应用价值已深度渗透多个核心领域：在汽车制造中，为发动机缸体、新能源电池托盘提供可靠检测；在铸件、焊接件制造中，精准适配异形件检测流程，契合行业检测标准；在装备制造、电子制造领域，聚焦中小型产品组件缺陷检测；在复合材料领域，适配碳纤维、钛合金等特殊材质的无损探伤需求。

从复杂工业场景到精密组件检测，卓茂科技XD225 智能 X 射线（DR）检测系统以 “穿透强、识别准、覆盖全、适配广” 的核心优势，重新定义精密工件无损探伤标准。