一、X-Ray 无损检测技术概述

X-Ray 无损检测是一种基于 X 射线穿透特性的非破坏性检测技术，通过 X 射线穿透物体时的衰减差异生成内部结构图像，从而识别材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题。其核心原理是利用 X 射线管产生高能射线，穿透被检测物体后，由探测器捕捉射线强度分布，再通过数字成像技术转化为可视化图像。

例如，卓茂科技工业 CT/3D X射线检测设备，搭载创新自研的智能检测软件及专业CT分析与可视化软件，具有平面CT功能和锥束CT功能， 360°任意视角检测，经算法重建出三维模型，可实现亚微米级精度的缺陷检测。

与传统检测方法相比，X-Ray 无损检测具有以下优势：

非接触式检测：避免对高价值工件造成物理损伤，适用于精密电子元件、航空航天部件等。

全维度成像：2D/3D 成像技术可清晰显示内部结构，解决传统检测的盲区问题。

智能化分析：结合 AI 算法自动识别缺陷类型，大幅提升检测效率与准确性。

二、X-Ray 无损检测设备的核心应用场景

X-Ray 技术已广泛渗透至工业制造的各个环节，以下为典型应用领域：

1. 电子制造与半导体封装

芯片与 PCB 检测：在 SMT中，X-Ray 可穿透多层电路板，检测 BGA焊点虚焊、IC 硅通孔断裂、PCB 钻孔残铜等微观缺陷。

半导体封装验证：3D X-Ray 与工业 CT 可对封装后的芯片进行三维透视，分析焊球空洞率等参数，帮助提升封装良率。

卓茂科技XCT8500 典型3D/CT 检测效果示例

2. 汽车制造与新能源领域

动力锂电池检测：针对圆柱电池和方形电池，X-Ray 可检测极耳偏移、焊接缺陷、卷绕层数异常等问题。例如，卓茂科技 XB7100 卷绕电池X射线检测设备支持 60PPM（件 / 分钟）的高速在线检测，检测精度达 5-15μm，误判率低于 0.5%。

卓茂科技XB7100 卷绕电池X射线检测设备 检测效果示例

汽车零部件探伤：发动机缸体、新能源电池托盘等关键部件的内部裂纹、缩松等缺陷可通过 X-Ray 实时成像识别，保障行车安全。

3. 精密制造与铸件检测

航空航天部件：钛合金结构件、碳纤维复合材料等复杂工件的内部缺陷可通过 X-Ray CT 扫描实现全维度检测，满足高质量要求。

压铸件质量控制：在铸造过程中，X-Ray 可快速发现气孔、砂眼等问题，有效减少因缺陷导致的产品报废，降低生产成本。

卓茂科技XD225 智能X射线（DR）检测系统 检测效果示例

三、卓茂科技：工业X射线智能检测与芯片焊接技术引领者

深圳市卓茂科技有限公司成立于2005年，是一家集研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业、国家级专精特新重点“小巨人”企业。公司深耕行业20余年，长期致力于为电子制造、集成电路、半导体、新能源电池、工业铸焊件等行业提供先进的工业CT、X射线检测设备、AOI/SPI、X-Ray点料机、智能BGA返修设备等智能检测与芯片焊接一站式解决方案。