在电子制造与仓储中，SMD物料盘点长期面临人工效率低、易出错，以及大型设备占地多、部署不灵活的双重困境，难以满足现代生产对高效与灵活的需求。

针对这些痛点，卓茂科技自主研发的ZM-XC1000离线点料机，以 “X 射线透视成像 + AI 深度学习算法” 为技术核心，更凭借小巧灵活的设计适配多样仓库场景，既解决点料精准高效问题，又打破空间限制，成为 SMD 物料管理的 “灵活帮手”。

精准点料：4 盘同清误差低

搭载卓茂科技自主研发的 AI 智能点数算法，结合反射密封型微焦点 X 射线源（管电压 30KV-80KV，微焦点 100μm）与非晶硅平板探测器，可清晰透视物料状态。支持同时清点 4 盘物料，适配 01005 以上全类型 SMD 器件，效率较人工显著提升。

小巧灵活：省空间易移动

机身尺寸仅 L738×W765×H1760mm，结构紧凑占地小，即使是空间紧张的小型仓库也能轻松容纳；支持移动部署，可根据作业需求灵活调整放置位置，无需固定占用大面积区域，适配不同仓库布局。

多料兼容：1 机搞定全形态

无需频繁更换夹具或调整参数，即可无缝适配 7-15 英寸料盘、Tray 盘、散料、潮敏包等多种物料形态，覆盖仓库常见 SMD 物料类型，减少设备切换时间，提升作业流畅度。

全球物料库：每周更新追新料

内置约 12 万种物料信息，通过云端实时收集全球新增物料的点料图像数据，每周定期更新 AI 模型，无需手动频繁升级，即可精准适配新上市元件，降低维护成本。

数据自动流：免人工接系统

点料数据自动统计输出，可直连 MES/ERP/WMS 等企业系统，实现数据实时交互；标配扫码枪，能快速识别一维码 / 二维码，还可根据读码结果自动转码生成客户标签，打通 “点料 - 数据 - 标签” 闭环，避免人工录入错漏。

标签防错：自动打码不混淆

支持自定义标签打印模板，点料完成后自动打印标签，内置物料标签防错机制，通过数据校验确保标签信息与物料实际信息一致，有效减少因标签错误导致的物料混淆。

小巧机，大作用

卓茂科技ZM-XC1000离线点料机的核心价值，在于用 “小巧灵活” 打破仓库空间限制，同时兼顾精准、高效、智能的点料需求 —— 既解决人工点料慢、数据断层、物料难兼容等传统痛点，又无需为设备占用大量空间，尤其适合空间有限、需灵活布局的电子制造仓库。

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