在汽车制造、航空航天、铸件焊接等工业领域，精密工件内部质量检测是保障生产安全与产品可靠性的关键环节。但传统检测设备常受限于穿透能力弱、成像模糊、缺陷识别效率低、异形件检测难等痛点，严重影响生产进度与质量管控。

卓茂科技XD225智能X射线（DR）检测系统，依托核心技术优势，针对性解决行业痛点，为工业无损检测提供高效、精准的解决方案。

大功率穿透，高效测多材质

卓茂科技XD225搭载80-225kV管电压光管，最大持续输出功率可达1800W，能轻松穿透不同密度、厚度的被测物体，支持多材质检测场景，大幅缩短批量检测周期，完美适配多种复杂工业场景的高效检测需求。

智能识别缺陷，提升检测精度

检测图像质量与缺陷识别准确性，直接决定工件质量判断的可靠性。传统设备易受运动伪影干扰，且依赖人工判断易出现漏检、误检。

卓茂科技XD225采用前沿动态DR成像算法，可有效消除运动伪影，为检测提供清晰、精准的图像；同时集成智能AI缺陷分析系统，具备强大的多类型缺陷识别能力，减少人工主观误差，显著提升缺陷检出率，助力企业严格把控产品质量。

五轴联动，全维度测异形件

异形工件的全维度检测，是传统设备的核心痛点——机械控制精度不足、角度覆盖有限，易形成检测盲区。

卓茂科技XD225配备五轴伺服驱动系统，重复定位精度达0.03mm，支持360°旋转与±30°倾斜多角度拍摄；结合自动路径规划功能，可实现异形工件的全维度扫描，完整呈现内部结构状态，彻底解决异形件检测难题。

模块化设计：适配智能产线

在智能化生产趋势下，传统检测设备与产线的兼容性、数据交互能力不足，难以融入数字化生产流程。

卓茂科技XD225采用模块化设计，可选配接驳小车对接智能产线，且支持MES/ERP系统交互，实现检测数据的实时传输与本地存储，助力企业构建“检测-数据-管理”一体化的数字化流程，提升整体生产效率。

多领域适配，覆盖核心场景

卓茂科技XD225凭借全方位技术优势，广泛适配工业检测核心场景：

汽车制造领域：可检测发动机缸体、新能源电池托盘等，保障关键部件质量；

铸件/焊接件制造领域：覆盖铸件生产、焊接件检测全流程，精准适配异形件检测标准；

中小型产品领域：聚焦装备制造、电子制造中的组件缺陷检测，满足精密化检测需求；

复合材料领域：适用于碳纤维、钛合金、树脂材料、橡胶制品的内部结构探伤，保障材料可靠性。

作为工业精密无损检测的核心设备，卓茂科技XD225智能X射线检测系统以技术创新破解行业痛点，为各领域提供高效、精准、全维度的检测支撑，成为企业提升质量管控能力、推动智能化生产的得力助手。