当前，汽车电子组件内部结构日趋复杂微细，传统检测手段难以精准识别微米级焊接缺陷，导致漏检频发。同时，检测效率低下、数据难以追溯，已成为制约产品质量提升与产线智能化升级的关键瓶颈。

针对上述行业痛点，卓茂科技推出的XL7800在线式X射线自动检测设备，凭借其强大的成像性能与智能检测系统，为高要求汽车电子组件的全量在线检测提供了高效可靠的解决方案。

精准成像，无死角检测

卓茂科技XL7800采用COMET开放式射线管设计，配合微焦点尺寸最小达2μm的X射线源，可实现微米级的缺陷分辨能力。结合非晶硅平板探测器与2.5D成像技术，设备能够在130mm×130mm的大视场范围内，清晰呈现焊点气泡、少锡、连焊等典型工艺缺陷。

设备支持探测器 60° 倾斜成像与产品 360° 全方位成像，使用户能够从不同方位观察产品内部结构，有效避免因角度限制造成的检测盲区，大幅提升复杂结构器件的缺陷检出率。

AI赋能，高效自动判读

XL7800搭载自研AI智能检测算法与向导式编程系统，用户可根据实际产品类型快速编辑检测模板，并定制专属AI识别模型。系统能够自主学习各类缺陷特征，在连续生产中实现稳定、精准的实时判断，有效应对多品种、小批次的柔性制造需求。

同时，设备支持条码信息绑定与MES系统对接，实现检测数据的全程可追溯，为工艺优化与质量复盘提供可靠依据。

多重防护，安全可靠

在安全设计方面，XL7800配备了辐射实时监控、安全互锁机制及空闲自动关源等多重防护，在保障操作人员安全的同时，也符合环保与职业健康相关规范。

卓茂科技XL7800 X射线在线检测设备，以高分辨率成像、灵活多维检测与AI智能判读为核心优势，充分契合当前汽车电子组件对质量与安全的高标准要求。

适用于高品质要求汽车电源管路控制组件和功率器件的全量在线自动检测，提高检测效率，助力保障车规产品质量与安全。